谈谈耐磨地坪固化剂路面的施工工艺及措施

自发明以来，耐磨地坪固化剂在欧洲和美国等发达迅速普及，并成功取代了水磨石耐磨地面。这是一种在混凝土地面达到冷凝时均匀铺设一层耐磨地坪固化剂的工艺。经过几次研磨和抛光。目前，我国耐磨地坪固化剂的使用逐渐增多，设计领域也逐渐扩大。

目前，世界上许多发达都将这一过程作为耐磨地面施工的过程。具有表面硬度高、耐磨、耐应力、无粉尘、防油、反渗透、清洁卫生、初凝后混凝土施工等优点。与以往的耐磨地面施工工艺相比，耐磨地坪固化剂不同于传统的基层，传统的表层分层施工模式不会出现质量问题，促进工艺获取，工期大大缩短，从而降低成本。石材和水泥组合是地坪固化剂的两个重要组成部分。石材的平均粒度为1.5mm，变成沙子。石材分为金属或非金属材料，占总混合材料的60%。经过处理的高等级水泥可以用作凝胶材料。染料用量应低于总重量的25%。地坪固化剂的用量应符合商品使用说明书的要求。

具体施工工艺如下：

1　施工前准备

1.1　基层清理工作必须在施工前进行，且洒水湿润但不得产生生水，存在预留预埋管道的应提前设置到位。

1.2　在回填土施工条件下，根据场地大小，制定合理的施工方案，合理划分流水施工段，实施流水作业。

1.3　采取有效措施控制标高(弹控线等)。地板用水准仪间隔2米做好灰饼。

1.4　粒度不大于30mm进场混凝土的坍落度和水灰比应到场检查。

1.5　平面度应控制在2mm之内。

2　砂石垫层施工工艺

材料选择：选用石屑或等级好、含水量小的碎石或粗砂作为回填材料。而且不能含有塑料袋、草根等有机垃圾。

2.1　工艺流程：(1)级配砂石验收；(2)分层摊铺；(3)洒水均匀；(4)机械碾压；

2.2　经级配的砾石是否符合设计、规范要求，通过取样复试来确定。

2.3　分层铺装。(1)每层的厚度一般为15-20厘米，不超过30厘米。每一层的厚度可以用样桩来控制。碾压机用于碾压，厚度可达35厘米。(2)由于单个建筑面积越来越大，施工选择间距为0.5~1M上下坡茬的分层的施工方法很多，施工时应充分压实坡茬位置，防止松动。(3)铺装时，应及时清除砂窝或石堆的位置，并用合格的砂石回填。(4)洒水前应夯实到位。洒水应适当进行，以确保含水量为8%-12%。(5)碾压夯实施工中，碾压机的碾压搭接总宽度不小于50cm，不宜减少。

四次辗转。边缘应手动夯实。

2.4　成品的保护和保证措施。（1）回填期间的施工干扰必然会干扰工作表面的定位标志。因此，回填后，应进行厚度和标高的测量，并进行定位标志的重新测试和保护。（2）应采取有效措施，确保砂石级配，特别是夜间施工。必要时，应保留图像文件进行验证。（3）砂石垫层完成后，应进行连续施工，不得停止；否则应定期浇水。

2.5　常见的质量问题是原因。(1)沉降的原因基本可以分为三种，一种是辗转次数不够；二是含水量不符合要求；

第三个是铺装层的厚度不足。因此，我们应严格遵守操作过程的要求。（2）局部沉降主要发生在边缘、拐角和留茬处，主要是由于夯实造成的，因此应特别注意这个位置。（3）通过分层检测，可以有效控制砂石基础的压实。这也是检查的主要方法之一。每层纯砂检验点的干砂质量密度必须符合要求。

3　耐磨地面施工

3.1　按施工段划分，捆扎双向钢筋网。

3.2　浇筑前要设置马道，避免践踏钢筋。

3.3　做好基层清洁工作，并涂抹结合层。

3.4　侧模板安装采用刚度稳定、能满足建筑标高要求的材料，标高片场控制在3处mm之内。

3.5　耐磨地面施工的成败很大程度上取决于混凝土地面裂缝的数量。我们可以从两个方面进行控制。一方面，我们可以用低水化热材料混合混凝土。另一方面，严格控制砂石等材料的泥浆含量（小于1%）。这可以有效地降低混凝土缝隙的可能性。

3.6　此外，添加膨胀剂还可以有效地减少混凝土自身收缩造成的裂缝。

3.7　混凝土浇筑振动后，用大条刮平表层，刮出泌水。在地坪固化剂地板上施工。施工人员应穿厚底胶靴进入施工现场。

3.8　二次铺设耐磨材料的施工和抛光：（1）耐磨材料的铺设时间是耐磨地面成功的重要环节。控制耐磨材料的铺设时间可以在混凝土凝固前使用。脚踩在上面，明显下沉，下沉不超过5mm这是合适的。此时，次铺设耐磨剂的效果（2）与整体大面相比，道路阴阳角等边线缺水速度较快。施工时，应首先施工此类位置（3）撒布时，搅拌材料不得分离和抛撒，应确保撒布不均匀，并及时刮平。搅拌材料充分吸水后，应立即进行抛光和压实处理，并确保搅拌材料与混凝土表层的粘结牢固。一次撒布量为总用量的三分之二，剩余用量为二次撒布量。

3.9　二次分散耐磨施工。（1）在分配前，应首先检查一次分配的生活表面的外观质量缺陷和平整度，并在二次分配时修复此类位置，施工方向应与一次分配方向垂直。（2）二次分配后，应及时使用不少于四片叶片的抛光机进行抛光和铺设。抛光时应对称有序，避免材料局部沉积，双重交叉施工。（3）压光机应至少垂直交错施工三次，直到搅拌材料完全挤压和压实后才能停止。在施工过程中，机器转速和叶片交叉角度应根据不同的硬化水平随时调整。

3.10　表面施工和维护：（1）虽然电动抛光机存活速度快，压实对称，但存活后的抹子更明显。在抹子未成形之前，应手动进行纹理质量施工，直到抹子消失。（2）使用维护液对施工生活表面进行维护。保护剂的剂量应按商品使用说明书的要求喷洒。也可以选择覆盖法进行维护，以避免水分流失。浇水和维护应不少于7天。（3）在拆除侧模时，应确保成品的完整性，不得缺少边缘。

3.11　变形缝设置:为避免干缩或不规则缝隙的产生，可在5-7天后对耐磨地面进行养护，并可进行切割缝隙施工。切割前，弹线应统一。成活后，清理杂物和水。PG道路嵌缝胶灌入槽内，且不污染边缘。PG道路密封胶一般用于浇筑材料变形缝的公路混凝土路面。该材料具有良好的耐候性、延展性和防水性能，特别适用于接缝处理。经过几次工程试验，实际使用效果良好。

3.12　刷环氧树脂渗透剂。(1)基层处理:首先，用角磨机将路面不均匀处的粗粒磨平，保证路面干燥，清除灰尘，使路面光滑、干净、无松动、无污染、干燥(含水量)≤10%)，保证环境清洁，施工温度高于50%℃。(2)重复面漆:基层处理后，将配备好的渗透剂均匀涂抹在地面上，控制刷涂厚度为0。.5~0.8mm，然后，渗透剂可以很好地渗透到水泥中。(3)表面涂层应存活两次。面漆的前提是面漆打磨修复到位后才能进行，底漆表面应清洗干净。表面涂层应平整、对称、满足要求“先固化，再刷涂”要求。所有工作完成后，应进行照明处理。达到无缝、全覆盖、颜色对称、光滑明亮的效果。(4)所有工作完成后，要立即做好成品的保护工作，尤其是成品存活后24小时内。固化后，应采取严格措施保护成型表面。